Для отримання довговічного покриття підлоги, необхідна підготовка якісного підстави, яким найчастіше є бетонна стяжка. Для забезпечення міцності стяжки потрібно використовувати армування, але не кожен може дозволити собі укладку дорогої металевої арматури.
Завдяки розвитку технологій виробництва будівельних матеріалів, з'явилася оригінальна й ефективна заміна металевій сітці для армування бетонних підстав - легке і дешеве фиброволокно. Тепер для організації міцної основи під фінішне покриття можна використовувати фіброцементну стяжку підлоги, технологія пристрій якої проста і доступна будь-якому домашньому майстрові.
Фіброволокно проводиться у вигляді тонких (приблизно 20 мкм в товщину, довжиною від 6 до 20 мм) стрижнів з різного матеріалу: поліпропілену, металу, скловолокна і базальту. Застосовують армуючі волокна не тільки для організації стяжки, а й для зміцнення штукатурних сумішей, для надання більшої міцності виробам з бетону, для стягування фракцій в дорожньому покритті.
При дотриманні технології приготування цементно-піщаного розчину з фіброю, отримують матеріал, в якому сполучні волокна рівномірно і різноспрямовано розподілені по всьому об'єму, що і дозволяє отримувати унікальні характеристики міцності готового виробу.
Різна довжина фіброволокна визначається призначенням бетонної суміші. Так, для цегляної кладки в розчин додають фібру довжиною 6 мм, для заливки стяжки - 12 мм, а для бетонних розчинів, призначених для експлуатації в складних умовах, застосовують фібру довжиною до 20 мм.
Переваги і недоліки
Використання фіброволокна для стяжки підлоги дозволяє досягати значного якісного поліпшення цементно-піщаного розчину. До позитивних результатів вживання цієї добавки відносять такі моменти:
- Фібра збільшує опір матеріалу до впливу ударних і коливальних навантажень. Бетонна основа стає набагато міцніше, при цьому воно здатне витримувати тривалі статичні навантаження.
- Фіброволокністий матеріал розташовується всередині бетонної суміші в хаотичному порядку, що дає можливість ефективно згуртувати суміш і уникнути розшарування. Рівномірність розподілу армуючих волокон при гідратації дозволяє усунути таке неприємне явище, як вибуховий відколювання готової стяжки, яке відбувається при різнотривалому схоплюванні різних частин розчину.
- Армування фіброю покращує характеристики бетону на опірність при перепадах температур, в результаті чого кількість циклів значно збільшується, а тому такий вид армованого бетону рекомендується для використання в районах з несприятливими природними умовами.
- При використанні фібри в організації стяжки мокрим способом, не відбувається природної усадки, так як волокна, армуючі розчин, не дозволяють утворюватися пустот. Крім того, при використанні фіброволокна необхідний менший обсяг води, а саме надлишок цієї складової є причиною усадки бетону.
- При остаточному наборі міцності бетону, відбувається зниження внутрішньої напруги, що робить стяжку більш міцною та еластичною.
При використанні сертифікованого фіброволокна, негативних проявів просто немає. Проблеми можуть виникати тільки при порушенні методів приготування розчину з фіброю або при застосуванні неякісного матеріалу. Найкраще купувати фиброволокно у відомих постачальників або, при закупівлі у випадкових продавців, вимагати сертифікат якості, що підтверджує легальність походження сировини.
Види фіброволокна і їх характеристики
Виробники будівельних матеріалів налагодили випуск кількох видів фіброволокна. Вони розрізняються за матеріалом виготовлення і призначенням.
Стеклофібро
При виробництві даного виду м'якої арматури використовується цирконій. Цей матеріал не гниє, відмінно чинить опір корозії і не виробляє шкідливих випарів. Випускають стеклофібро довжиною до 18 мм, а товщиною до 10 мм.
Стеклофібро додається в штукатурні розчини, в суміші для приготування пінобетонних і газобетонних блоків, використовується для відливання декоративних виробів і звукоізоляційних бар'єрів. Головною особливістю стеклофібро є її здатність зберігати цілісність тонких (до 3 см) шарів бетону.
Рекомендований витрата на м3 - 900 грам. Стеклофібро відносять до матеріалу середньої цінової категорії і для організації стяжок її не використовують.
Сталева фібра
Для виробництва цього виробу застосовується тонка дріт з високовуглецевої сталі. Товщина варіюється від 0,2 до 1,2 мм, а довжина & mdsah; від 5 мм до 150 мм.
Сталеве фиброволокно застосовується для влаштування монолітних конструкцій із залізобетону, призначеного для зведення відповідальних промислових об'єктів (мости, злітні смуги, фортифікаційні споруди).
Використовувати сталеву фібру для стяжок не рекомендують, так як в тонких шарах металеве волокно стає причиною місцевих розривів. Цей процес відбувається через різних коефіцієнтів розширення матеріалів в момент перепаду температури.
Застосування сталевого фіброволокна дозволяє досягти наступних переваг:
- трудовитрати знижуються майже на третину;
- собівартість вироби знижується до 7%;
- опір бетону на вигин збільшується в 2 рази.
До істотних недоліків, які виникають при використанні сталевого фіброволокна, відносять зниження шумопоглинання бетонної основи. На кубічний метр суміші необхідно додавати до 50 кілограм сталевої фібри.
Базальтова фібра
Виготовляється шляхом переплавки гірських порід при високих температурах. Базальтові волокна випускають товщиною до 500 мкм, а довжиною - до 15 см. Цей матеріал для організації армування бетонних розчинів вважається найбільш прийнятним для будівельних робіт. Він дозволяє досягти наступних поліпшень:
- опір ударним навантаженням збільшується в 5 разів;
- опір на вигин підвищує в 3 рази;
- опір стиску і розтягування поліпшується в 1,5 рази;
- морозостійкість збільшується в 2 рази;
- поліпшується в 1,5 рази водонепроникність;
- опір на стирання поліпшується в 3 рази.
Витрачається базальтового фіброволокна - до 2,3 кг на м3.
Фібра з поліпропілену
Отримують шляхом екструзії поліпропіленової маси, в результаті якої отримують окремі волокна товщиною до 20 мкм і довжиною до 20 мм. Використання цього матеріалу для армування стяжок незначно підвищує характеристики міцності бетону, але до позитивних моментів застосування поліпропіленової фібри відносять поліпшення звукоізоляції.
У будівництві використовують поліпропіленове фіброволокно для стяжки підлоги. Витрата на м2 визначається перерахунком необхідного обсягу на кубічний метр бетону, який становить до 900 грам на 1 м3.
Витрата фіброволокна
Для того, щоб розрахувати необхідний обсяг армирующего волокна для бетонної суміші, необхідно визначитися з призначенням приміщення, в якому планується заливати стяжку, а також рівнем постійної і змінної навантаження на підставу в процесі експлуатації.
Наприклад, укладена напівсуха стяжка підлоги з фіброволокном набуває наступні характеристики, при використанні різних обсягів матеріалу:
- 300 грам на м3 ненабагато підвищать міцності бетону;
- 600 грам на м3 дозволять істотно підвищити пластичність розчину і водонепроникність, при цьому підвищується термін служби бетонної основи;
- 1500 грам на м3 вважають нормальним значенням для досягнення максимальних позитивних результатів подальшої експлуатації підстави.
Рекомендований витрата по типам фібри представлений в попередньому розділі статті.
Стяжка підлоги з фіброволокном своїми руками
Підготувати цементно-піщану суміш з використанням фіброволокна своїми руками може будь-який початківець будівельник.
Матеріали і інструменти
Для пристрою стяжки будуть потрібні наступні матеріали:
- цемент марки М400;
- пісок з фракцією 2-3 мм;
- фиброволокно;
- вода;
- пластифікатор.
Буде потрібно ручний інструмент:
- лазерний рівень (або гідроуровень);
- рулетка;
- мітчик;
- будівельний шнур;
- правило;
- направляючі профілі для монтажу маяків;
- шпатель і кельма;
- нівелір.
Буде потрібно електроінструмент:
- бетономішалка;
- машина затиральна.
Напівсуха стяжка
Для влаштування основи під фінішне покриття в сучасному будівництві найчастіше застосовують напівсуху фіброцементну стяжку підлоги.
- виконується підготовка підстави (чистка від пилу і бруду, усуваються тріщини);
- для забезпечення гідрозахисту, настилається поліетиленова плівка;
- при організації теплої підлоги, виконується монтаж системи обігріву;
- за допомогою лазерного рівня знаходять максимальну і мінімальну позначки, після чого визначають рівень заливки і встановлюють маяки;
- підготовка закінчується монтажем демпферного стрічки по периметру приміщення;
- протягом трьох хвилин цемент і пісок перемішуються без використання води в бетономішалці з поступовим додаванням волокна невеликими партіями;
- на наступному етапі заливають воду і доводять суміш до робочого стану;
- заливка проводиться від дальньої стіни по маяках з подальшим вирівнюванням правилом;
- вирівняну підставу ущільнюють за допомогою затирочної машини;
- підготовлену стяжку закривають ПВХ плівкою;
- через добу поверхня стяжки зволожується;
- плівку видаляють через 10 днів;
- до робіт з укладання ламінату або іншого фінішного покриття приступають після двох тижнів набору міцності підстави.
- готують цемент і пісок в співвідношенні 1: 3;
- при перемішуванні, в розчин невеликими обсягами досипають волокна;
- при додаванні води необхідно досягти необхідної пластичності розчину (густої сметани);
- заливка проводиться починаючи з дальньої стіни, вирівнювання виконується правилом по попередньо укладеним маячкам;
- протягом двох днів поверхню стяжки необхідно зволожувати;
- повну міцність бетон набирає протягом 28 днів, після чого можна приступати до монтажу обробного покриття.
Фіброцементна стяжка
Виробництво робіт по заливці фіброцементной стяжки практично не відрізняється від технології укладання напівсухий стяжки: