Час від часу потрібно заточувати ріжучий елемент дискової пили. Заточення циркулярної пилки вимагає певних знань, спеціального обладнання. Існують верстати, призначені для цих цілей.
Типи
Верстати для заточення дискових пилок - група пристроїв для відновлення гостроти ріжучих елементів. Залежно від функціональних особливостей вони бувають:
- Автоматичними. Агрегати встановлюються на великих підприємствах.
- Напівавтоматичними, механічними (інструменти для заточування різців вручну). Відрізняються невисокою продуктивністю, в основному застосовуються в домашніх майстерень.
При заточуванні ланцюгів для поздовжнього пиляння використовуються інші пристрої, здатні загострювати кожен зуб за допомогою напилків.
Все обладнання, яке включає в комплектацію електричний привід, схоже за принципом дії. Відрізняється лише продуктивність. Так, малопотужні побутові зразки можуть безперервно функціонувати до 20 хвилин. Після їх необхідно відключати на цей же час для охолодження.
Професійні інструменти можуть працювати до 8 годин. Їм потрібно всього кілька коротких перерв по 20-30 хвилин. У деяких агрегатів є абразивний круг для заточки, шліфувальна стрічка аналогічної дії.
У більшості випадків пильний інструмент можна заточити на верстатах, основним елементом яких є точильний диск. Стрічкові пристрої більше підходять для промислового використання з великими обсягами чистового шліфування.
Заточувальні верстати комплектуються колами, що відрізняються:
- товщиною - 16-40 мм;
- зовнішнім діаметром - 12-250 мм;
- кріпильним отвором - 12,7,16, 20, 32 мм;
- матеріалом виготовлення.
На те, з чого зроблений абразив, потрібно звертати особливу увагу: від якості залежить результат роботи. Крім звичайних ризиків існують кола, на яких є підсилює пайка - пластина з твердих сплавів. Найчастіше зустрічаються корундові, алмазні кола. Вони добре справляються з заточкою дисків з твердосплавними напайками, призначеними для різання особливо твердих матеріалів.
Коло для установки необхідно купувати з урахуванням характеристик дискових пилок. Абразивна стрічка підбирається відповідно до розмірів верстатів. Також враховується зернистість, що впливає на характер шліфування.
Як виконати заточку
Абразивний диск очищають від забруднень, залишків знятого матеріалу, виставляють кут нахилу. Заточку починають з передньої частини зуба. Максимально допустимий для зняття шар металу - до 0,20 мм.
Необхідно забезпечити правильну подачу ріжучого елемента до заточувального диску. Заточувати коло повинен всією площиною стикатися з абразивом. В процесі робіт потрібно стежити за тим, щоб лезо не перегріватися. Уникнути підвищення температури матеріалу до критичних позначок можна шляхом регулювання швидкості обертання абразивного елемента, змочування його невеликою кількістю води перед роботою.
Кола з алмазним напиленням, обробні побідитовий ріжучий інструмент, зазвичай охолоджують спеціальною рідиною (МОР). Процес можна вважати завершеним після появи рівномірного задирки по всій поверхні кромки леза. Остаточну шліфовку виконують вручну.
Потрібно пам'ятати, що верстат одночасно може обробляти заготовку тільки в одній площині.
Важливо знати
Основний знос пили доводиться на верхню кромку зубів. Вона найбільше стикається з оброблюваним матеріалом. Через постійного контакту з твердими поверхнями округлення її центральної межі може досягати 0,3 мм. Це критичний показник. Необхідно стежити за тим, щоб центральний виступ округляти не більше ніж на 0,2 мм, інакше буде складно добре заточити елемент, буде потрібно багато часу.
Ступінь зносу зазвичай визначають за станом зубів, якості різу. У кожного ріжучого диска існує ресурс. У більшості випадків це 30-35 заточек.
Не можна допускати утворення на ріжучої кромці під час її обробки за допомогою верстатів зазубрин, відколів, інших дефектів, що порушують цілісність металу.
Збірка саморобного точила
До виготовлення саморобного загострювальної верстата вдаються в тому випадку, коли під рукою немає заводського обладнання, а ріжучі круги періодично доводиться загострювати. За допомогою пристрою можна заточити затупився диск для циркулярної пилки.
Для збірки потрібно:
- електропривод,
- супорт,
- похилий механізм,
- гвинтові обмежувачі.
Коло необхідно зафіксувати на двигуні. Дисковий полотно встановлюється на супорт, при цьому гвинтові обмежувачі забезпечують рух різака по осі кола, створюючи необхідний кут нахилу. Правильна фіксація диска пилки щодо абразиву - основна вимога заточки. Щоб кути були дотримані, буде потрібно регульована підставка, закріплена в одній площині з колом на рамі пристрою. Встановлюючи диск на підставку, потрібно стежити за тим, щоб зуби розміщувалися перпендикулярно площині верстата.
При самостійній збірці пристосування для заточення дискових пилок рекомендується користуватися кресленнями і схемами.
Заточка може виконуватися і механічними пристосуваннями. Але при застосуванні спеціальних агрегатів скорочується час роботи, заточений різак матиме більш гостру кромку.