Рейсмусові верстати використовуються для обробки деревини. З їх допомогою здійснюється стругання дощок, вирівнюється товщина деталей, формується гладка поверхня виробів. При використанні сучасного столярного обладнання прискорюється процес шліфування дерева, в результаті підвищується продуктивність.
Використання
Рейсмус необхідний для площинного стругання різних по товщині дерев'яних елементів. Перш ніж надійти на рейсмус, дошка часто проходить через фугувальний верстат.
Переносний агрегат відрізняється невеликою вагою, компактністю, мобільністю. Деякі моделі мають більш просту систему зміни ризиків, дозволяють збільшувати глибину різання. Міні-рейсмуси частіше використовуються в домашніх майстерень, де не потрібне виконання великих обсягів робіт, немає можливості розміщувати великогабаритну техніку.
Особливості конструкції
Принцип роботи рейсмусового верстата залежить від його конструкційних особливостей. Пристрої бувають:
- Односторонніми. На них здійснюється обробка дошки тільки з одного боку.
- Двосторонніми. Заготівля строгается з двох протилежних сторін. Обробляється нижня і верхня частина дошки.
- Особливі. В їх комплектації може перебувати три і більше ріжучих елемента.
Найчастіше використовується односторонній верстат, рідше двосторонній.
Все рейсмуси укомплектовані горизонтальним столом - ретельно відшліфованою суцільний плитою, на якій формується глибина зрізу. На відміну від фуговальних зразків, побутової агрегат не обладнаний направляючою лінійкою. На кожному пристрої є фреза, що включає кілька ножів (кількість залежить від типу обладнання), система автоматичної подачі деревини шляхом руху по двом роликовим направляючим.
Деталі, механізми
Деталі й механізми рейсмусового верстата кріпляться на пустотілий чавунний остов, який робить конструкцію стійкою. В якості опорного столика можуть використовуватися металеві куточки розміром 100 х 100 мм при довжині не менше 1 м. Установка опорного столика здійснюється шляхом його навішування на технологічні елементи верстата. Після цього конструкція закріплюється струбцинами і болтами. По напрямних санчатах стіл переміщається по висоті спеціальним підйомником.
Ножовий вал встановлюється строго над столом. Подаючий механізм - два парних ролика. Одна пара поміщена перед валом, друга - за ним. Верхні рухливі елементи розташовані над нижніми, є приводними, запускаються від двигуна. Друге їх назва - подають: від них матеріал подається на вільні нижні валики, що зводяться від цього в рух. Двосторонній агрегат укомплектований ножовими валами, розташованими в столі і над ним.
Нижні валики призначені для полегшення процесу подачі заготовки на різаки. Монтуються так, щоб ножі виступали на 0,25 мм над поверхнею плити. Таке регулювання гарантує рівне стругання дошки, без прогинів, вібрацій. Поверхня переднього верхнього валика, встановленого на кілька міліметрів нижче заготовки, має рифлену структуру. Це сприяє поліпшенню зчеплення.
Задній верхній рухливий елемент з гладкою поверхнею, що дозволяє не деформувати свіжовистругані дошку. Виставлення здійснюється на 1 мм нижче різальних крайок ризиків. Подають валики розміщені паралельно - рейсмусовий верстат одночасно може прийняти тільки однакові по товщині заготовки. Якщо подати на обладнання дошку на кілька міліметрів тонше, при зіткненні з ножовим валом відбудеться торцевої удар, заготівля буде викинута в зворотному напрямку.
Робочий процес
Одночасна обробка різних по товщині пиломатеріалів вимагає доповнення обладнання рифленим секційним вальцом, що дозволяє задіяти всю ширину стола. Цей технічний прийом збільшує ефективність процесу. Секційна деталь включає в себе 12 кілець з рифленою поверхнею. Вони закріплюються на загальній осі пружинами. Пиломатеріал з більшою товщиною під дією пружин зберігає зчеплення з верстатом, інакше зробити якісну і безпечну обробку різнокаліберних пиломатеріалів не вийде. Зворотному викиду заготівки виключається підвісками.
Для захисту різака над ним встановлюється масивний ковпак, який огороджує гострий ніж, одночасно спрямовує стружку в ексгаустер. Для виготовлення меблів, декоративних інтер'єрних предметів необхідно шліфувальний пристрій, стане в нагоді рейсмус. Тільки його потрібно доукомплектувати барабаном з гладкою поверхнею і шліфувальною шкуркою, якої він обтягається.
Якість роботи, виконаної на рейсмус, залежить від швидкості обертання валових ножиків. Чим цей показник вищий, тим чистіше буде опрацьований пиломатеріал. Для побутового використання достатня швидкість - 6000-10000 об / хв. Вага таких верстатів зазвичай становить 27-30 кг.
Потрібний розмір заготівлі надається за допомогою шкали, закріпленої на станині. При цьому витримується певну відстань між столом і ножовим валом. Спеціальні притискні елементи монтуються по дві сторони ножового вала. Це дозволяє позбутися від вібрації деревини. Подрібнення стружки виконується пристроєм, водночас притискає заготовку до плити.
Відео, на якому показана робота на верстаті.
Як правильно вибирати рейсмус
При виборі рейсмуса потрібно враховувати характер виконуваних робіт, інтенсивність функціональних навантажень, покладених на обладнання. Пристрої відрізняються технічними характеристиками, якістю збірки. Вартість виробів може залежати від марки, комплектації.
У таблиці представлені характеристики деяких моделей.
Модель | Корвет-21 | Интерскол РС -318/1500 | Мakita 2012NB | DeWalt DW 733 |
Потужність, кВт | 1500 | 1500 | 1650 | 1800 |
Ширина стругання, мм | 318 | 318 | 304 | 317 |
Глибина стругання, мм | 2,5 | 3 | 3 | 2 |
Частота обертання барабана, об / хв | 8000 | 9000 | 8500 | 10000 |
вага, кг | 39 | 32 | 28,1 | 33,6 |
Габарити, мм | 610х370х470 | 600х355х463 | 483x771x401 | 520x310x445 |
Середня ціна, руб | 22 594 | 26 590 | 34 260 | 52 874 |